設備總長(cháng)3.5m寬度3.0m高度1.4m

主機電機7.5KW工作電壓380V

生產(chǎn)速度8-12米/分

壓型軸排數1排對輥  上5下6校平軸    

壓輪軸徑?100mm實(shí)芯軸 45#鋼，精車(chē)、磨光，表面淬火鍍硬鉻

設備底架大架：350H型鋼，中板30mm

傳動(dòng)方式齒輪傳動(dòng) 

剪切刀     采用Cr12材質(zhì)，經(jīng)高溫淬火而成，由二片刀組成

切斷系統3Kw泵站、剪切設備

壓板厚度2mm以下  

隨機附件漲緊上料架 1套 

成型部分輥壓成型系統由機架、傳動(dòng)部件及冷彎成型輥輪組等組成。分為精工式車(chē)輪旋轉成型，成型效果好，減少輪子和原材料之間的摩擦力，調試方便、。

工作流程（送毛坯料）開(kāi)卷——導向進(jìn)料——輥壓成型——定長(cháng)切斷——成品出板

人工點(diǎn)固好工件，人工上卷，進(jìn)入PLC操作頁(yè)面——按“啟動(dòng)”鈕——板材自動(dòng)進(jìn)入——開(kāi)始按設定的程序進(jìn)行——達到設定的尺寸后自行切斷，此設備的自動(dòng)壓板成型完成。

進(jìn)料導向平臺主機進(jìn)料口處設置左右導向裝置。工作時(shí)，原材料板材兩側經(jīng)左右導向進(jìn)入主機，使原材料板材與輥壓成型系統保持正確的位置?？赏ㄟ^(guò)手動(dòng)螺桿機構調節導向位置，且左右獨立可調。

成型后切斷系統切斷系統由切斷機架兩付，切斷模具，導向裝置和切斷油缸等組成。

電控系統采用臺達PLC控制，能實(shí)現整機自動(dòng)化生產(chǎn)?？稍O定批次、工件長(cháng)度、數量等。

操作方式：    輸入屏+按鈕。編碼器計數，具有計數及記長(cháng)功能。。

長(cháng)度誤差出板長(cháng)度誤差可達到±2mm

注意事項供電電源輸入：三相380V  電網(wǎng)電壓波動(dòng)：≤±10% 

前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上

保修期設備主機終身維護，電器保（12）個(gè)月