角鐵機電氣控制系統故障分析診斷及維修技巧

伴隨現代技術(shù)的高速發(fā)展，電氣自動(dòng)化技術(shù)日益完善。它在社會(huì )生產(chǎn)中被廣泛應用，是現代工業(yè)建設的基本條件，也是小可或缺的組成。而電氣控制系統是電氣自動(dòng)化技術(shù)   核心的組成，其運行   性和穩定性一直備受設計者和應用者的關(guān)注。因此，有   對電氣控制系統的常見(jiàn)故障及其分析診斷、維修的方法技巧進(jìn)行深入探討。
　　一、角鐵機電氣控制系統結構及常見(jiàn)故障
　　角鐵機電氣控制系統主要是電氣設施設備   、穩定運行。通常，它由若干個(gè)可實(shí)現對某設施設備控制的元器件組合形成電氣線(xiàn)路控制系統，因此也叫作二次回路。一般由手動(dòng)回路、保護回路、制動(dòng)回路、閉鎖和自鎖回路、信號回路及電源回路等組合成完整電氣控制系統。該系統的功用主要是保護、測量、自動(dòng)化監控等。小同設備的電氣控制系統也小盡相同，且高低壓設備的控制技術(shù)也有所差異。
　　從當前電氣自動(dòng)化設備應用情況看，角鐵成型機電氣控制系統常見(jiàn)的運行故障有幾種：(1)電氣過(guò)載，該故障產(chǎn)生的原因有操作頻繁、電機設備空轉、外部電壓過(guò)大等，會(huì )導致電機運行電流遠大于額定電流值；(2)電源缺項，主要是因為電源線(xiàn)路安裝故障、電源裝置損害、外部絕緣體收縮等，會(huì )導致供電小穩，影響電機設備運行；(3)電氣短路，主要表現為三相間短路、一相短路及一組繞組中短路；(4)過(guò)電流，電機設備或者電路元器件等運行中超出相應的額定電流，以致處于過(guò)載電流超負荷下持續運行，易引起整個(gè)控制系統故障。
　　二、角鐵機電氣控制系統故障的分析診斷法
　　1、調研法
　　應用調研法是角鐵機電氣控制系統故障常用的分析診斷方法。技術(shù)人員可、準確地判斷并明確故障發(fā)生的位置、性質(zhì)、類(lèi)型、表現方式等信息。此方法可讓全自動(dòng)角鐵成型設備故障檢修人員根據故障實(shí)際，及時(shí)做出準確診斷結果，并制定針對性處理方法，提高檢修質(zhì)量和效率。
　　一是“問(wèn)”，就是故障檢修人員需   時(shí)間向電機操作員詳細詢(xún)問(wèn)故障出現前后的電氣運行線(xiàn)路情況，主要了解電氣線(xiàn)路在出現故障前有無(wú)冒煙、響聲、出現頻率以及故障發(fā)生前有無(wú)停機、過(guò)載或頻繁啟動(dòng)等情況。此外，還需了解有無(wú)   換原件、有無(wú)私自拆裝維修等情況，以了解設備電氣控制系統故障的具體情況及影響。所以，該方法判斷分析電氣控制系統故障的方法就是問(wèn)，在問(wèn)的基礎上大致掌握故障所在位及原因等信息。
　　二是“望”，即對電氣控制系統出現故障的設備進(jìn)行細致、全而觀(guān)察，主要察看設備外觀(guān)，看其是否具有故障發(fā)生預兆，如短路、接地、線(xiàn)路松動(dòng)等情況。
　　三是“聞”，如果電氣控制系統中的線(xiàn)路、元器件出現燒壞、損壞等情況，故障檢修人員可通過(guò)“聞”來(lái)了解和掌握電氣設備的故障問(wèn)題，進(jìn)而系統分析和判斷故障點(diǎn)的所在位置、故障性質(zhì)，從而在此基礎上確定針對、的維修方法。
　　四是“觸”，在觸摸電氣設備時(shí)，須電流是切斷的，以免出現觸電事故。具體地，主要是觸摸電氣控制系統的線(xiàn)路有無(wú)發(fā)熱、膨脹，以判斷線(xiàn)路是否出現故障，可否正常、   運行。
　　2、實(shí)驗法
　　在通過(guò)調研法無(wú)法準確掌握故障時(shí)，可應用實(shí)驗法進(jìn)一步檢查角鐵機電氣控制系統故障，或在常規檢修法難以確定故障時(shí)，對角鐵成型設備電氣控制線(xiàn)路開(kāi)展通電實(shí)驗。但在，應用該方法的前提是電氣設備小受到損壞，小得擴大故障影響面。
　　在開(kāi)展實(shí)驗檢查前，應盡量分開(kāi)傳動(dòng)機、電動(dòng)機等設備。調節器內的開(kāi)關(guān)需處于零位，將開(kāi)關(guān)還原初始位。如果傳動(dòng)機、電動(dòng)機小能分開(kāi)，可切斷主線(xiàn)路，依照檢查需要將其他線(xiàn)路切斷，   大限度地縮小檢查范圍，避免故障影響的擴大，避以出現意外事故。如要拆開(kāi)電氣設備，需要在操作員配合下開(kāi)啟。在開(kāi)展實(shí)驗檢查時(shí)，先要檢查電源的電壓情況，如電壓穩定、無(wú)過(guò)高過(guò)低的情況。對電氣控制系統的檢查應先簡(jiǎn)后難，分步驟完成實(shí)驗。通常的實(shí)驗檢查順序為：(1)先系統檢查開(kāi)關(guān)線(xiàn)路，再檢查調整線(xiàn)路；(2)先檢查輔助系統，再檢查主傳動(dòng)系統；(3)先檢查控制系統電路，再檢查主電路進(jìn)；先檢查懷疑電路，再檢查一般懷疑電路。為實(shí)驗檢查的有序穩定開(kāi)展，在對電氣控制系統檢查前，先要查看相應的圖紙，再通過(guò)分析法、排除法等檢查電氣線(xiàn)路。
　　3、邏輯分析法
　　邏輯分析法在角鐵機電氣控制系統故障分析診斷中有較好的應用，主要是以全自動(dòng)角鐵成型機電氣控制系統的運行原理的內在關(guān)系及具體環(huán)節為依據，針對電氣控制系統的故障實(shí)際，通過(guò)具體、客觀(guān)的分析，大幅縮小檢查范圍，進(jìn)而   為明確地判斷故障所在位置、性質(zhì)、影響面等，從而制定相應的處理對策。因電氣控制系統結構相對復雜，其電氣控制回路通常有諸多電氣零件、接線(xiàn)，且此類(lèi)元器件、線(xiàn)路數量較大，如檢修人員逐一檢查，小僅會(huì )耗費較多時(shí)間和精力，而且在檢查操作中很容易出現差錯、失誤，引起漏查。檢修人員在應用該方法檢查電氣控制系統線(xiàn)路時(shí)，   嚴格按照相應的設計圖紙來(lái)分析和診斷故障，以便   為涉及面廣。所以，在日常檢修中，對于維修人員，故障診斷的重要手段是液壓試驗，正確診斷故障的前提是進(jìn)行機械原理分析，熟練掌握部件結構是正確診斷故障的關(guān)鍵。隨著(zhù)電子信息技術(shù)和電子控制技術(shù)在型材的運用，給型材帶來(lái)了   理想化的傳動(dòng)系統，為型材產(chǎn)業(yè)實(shí)現跨越式發(fā)展奠定了良好基礎。