校平機操作方法和校平工藝

校平機是板材加工中常用的設備，校平機的定型主要取決于被校帶材的厚度、材質(zhì)和要求。料越厚所需結構剛性要越好，輥數越少，輥經(jīng)越大，功率越大（幅寬   ），反之亦然。

校平機主要應用于矯正各種規格板材及剪切成塊的板材。該機能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。由于其操作方便、簡(jiǎn)單，應用范圍遍布機械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個(gè)行業(yè)，特別在造船、機車(chē)車(chē)輛、鍋爐橋梁、金屬結構工廠(chǎng)等行業(yè)，成為生產(chǎn)中的產(chǎn)品。

薄板校正的方法很多，主要有壓力矯正、拉力矯正及輥式校正等。其中以輥式校正應用   為廣泛，它生產(chǎn)效率較高，幾乎   擺脫了手工勞動(dòng)。

在輥式校平機中，輥軸的節距、直徑和輥數是板材校平質(zhì)量的重要條件。在強度允許條件下，選用小直徑輥軸、減小節距和增加輥數，可以加大板料拉力，使板料往復變形的次數增加，從而達到較高的校平質(zhì)量。

為使薄板達到較高的校平質(zhì)量，又能盡量簡(jiǎn)化設備結構，我們設計了沿方向可調節上輥傾斜度的十九輥校平機。此機由齒輪箱、機身和控制臺三部份組成，齒輪箱與機身之間通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸節傳動(dòng)。它能校正厚度為1.0^-8.5毫米、   大寬度不超過(guò)1300毫米的薄鋼板，校正速度可調(28米/分，慢速18米/分)，經(jīng)校正后的鋼板不平度在1米“內不大于1毫米。

輥軸的取材和加工，直接影響校平質(zhì)量和整機壽命。為此，我們采用軸承鋼GCr15作為輥軸材料，并進(jìn)行了等溫退火、調質(zhì)、中頻淬火和時(shí)效等熱處理。

十九輥校平機經(jīng)鑒定后已投入生產(chǎn)，一年多來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐證明，此機符合原設計技術(shù)要求。

板材的校正方法很多，有壓力校正、拉力校正及輥式校正等。其中輥式校平機具有較高的生產(chǎn)效率，幾乎   擺脫了手工勞動(dòng)，應用   為廣泛。

板料在多輥校平機的兩列交叉排列的輥子之間通過(guò)，它的每一部分在超過(guò)它的材料屈服點(diǎn)的應力下，反復及反方向的多次彎曲，了板料上的波狀變形，從機器中出來(lái)的板料是平的，或在板料全長(cháng)上只有均勻、輕微的曲度。

結合校平機設計中的一些經(jīng)驗和目前校平機的一些結構形式，對其作用和功能作了簡(jiǎn)單的分析和介紹，期望對大家在設計和使用校平機時(shí)能有所鑒借。

校平機一般裝有5~9個(gè)大直徑的工作輥，其軸端由軸承支撐，一般不帶驅動(dòng)裝置。校平機可將板材拉直，并產(chǎn)生二次曲服力。

結構特點(diǎn)：結構簡(jiǎn)單，需要大直徑輥軸。由于只有二端支撐，工作時(shí)隨著(zhù)撓度的增大，輥軸中心將發(fā)生偏斜，使板材邊緣產(chǎn)生變形。一般用于校平較厚的板料以及寬度不大的卷料。

有成對導輥且上輥可調的開(kāi)放式校平機

該校平機是在機型上增加了兩對導向輥。進(jìn)料導輥的圓周速度較輥的圓周速度低，因此在的過(guò)程中，板料在導輥和輥之間被拉緊，這樣會(huì )把板料上大的摺紋拉直，出料導輥的圓周速度等于或稍大于輥的圓周速度。當輥有空滑時(shí)，成對的導向輥可以防止其間的板料產(chǎn)生摺紋。

結構特點(diǎn)：這種校平機的結構形式近于開(kāi)放式校平機，增加了導向輥，且帶有驅動(dòng)裝置，輥可沿方向調節上輥列傾斜度，因此可提高薄板的質(zhì)量。一般用于板厚4.5~以下的薄板。

帶支撐的封閉式校平機

這種校平機工作輥直徑較小，間距也小，通常有11一19根輥軸(其數量隨板材厚度減小而增加)，輥軸   還裝有壓緊輪，用以防止輥軸的變形。工作輥一般帶有驅動(dòng)。

結構特點(diǎn)：由于工作輥   有壓緊輪支撐，因此可地減小工作輥在載荷作用下的偏斜。一般用于板材的橫向矯直和較窄板料的厚度校正。由于校正輥的撓度在整個(gè)長(cháng)度上不能控制，因此板材的邊緣波狀變形和中心變形，導致板材的橫向長(cháng)度產(chǎn)生差異，需通過(guò)延長(cháng)板材中心或邊沿，來(lái)控制整個(gè)橫向上板材一致時(shí)，其功能就不能支持。