校平機的設計改進(jìn)及調試方式

校平機主要應用于矯正各種規格板材及剪切成塊的板材。該機能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。由于其操作方便、簡(jiǎn)單，應用范圍遍布機械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個(gè)行業(yè)，特別在造船、機車(chē)車(chē)輛、鍋爐橋梁、金屬結構工廠(chǎng)等行業(yè)，成為生產(chǎn)中的產(chǎn)品。

目前，   許多中型材生產(chǎn)廠(chǎng)在軋件的精整校平工藝中，仍廣泛采用9+1輥式校平機用于在線(xiàn)校平，一般設置在熱鋸機的前瓦軋件由冷床移送后，經(jīng)校平，再由熱鋸機實(shí)行定尺鋸切。軋件的頭、尾部即被一次性去除。一般情況下，軋件的尺寸精度是能夠滿(mǎn)足要求的。而對于非在線(xiàn)校平的工藝流程，軋件是先經(jīng)鋸切，后集中校平。

托輥裝置的設計及改進(jìn)

托輥裝置安裝在復動(dòng)輥的正下方。在槽鋼試矯過(guò)程中，發(fā)現存在下列問(wèn)題：

(1)鋼材尾部不能從校平機中脫出，需下一支鋼頂出。而鋼材尾部在托輥輥隙中待留的時(shí)間稍長(cháng)，便出現“彎頭”現象。連續作業(yè)，軋件在輸送輥道上頭尾相連，收集冷床的移送和操作困難；

校平機 (2)難以實(shí)現與校平機下輥的同向橫移，軸向對位精度低，校平時(shí)，托輥側面擠壓槽鋼腿部，軋件產(chǎn)生側彎；

(3)托輥支座在外力作用下，易發(fā)生水平轉動(dòng)，托輥不能正確定位，校平機下輥與其相互調整關(guān)系較難把握；

(4)托輥輥隙調整過(guò)程中，隨意性較大，該輥隙與其它輥隙存在高、低差，軋件校平后產(chǎn)生上拱或下?lián)系默F象。

針對使用時(shí)出現的問(wèn)題，對原裝置進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)措施如下：

(1)增設主動(dòng)輥。將全自動(dòng)校平機復動(dòng)輥改裝為主動(dòng)輥，使其具有壓送能力，與動(dòng)力相聯(lián)的傳動(dòng)軸采用帶有滑套的方向聯(lián)軸節，從滿(mǎn)足復動(dòng)輥的水平和垂直方向調整的需要。輥速選擇可大于校平速度3%~5%；

(2)加裝托輥水平調整機構。托輥支座內側由210mm加寬至260mm，使托輥有   的調整空間。

導套用螺栓固定在支座側壁上，并與導軸形成螺旋副，在手輪的作用下，帶動(dòng)托輥水平移動(dòng)，托輥對位后，鎖緊螺母；

(3)托輥支座定位。為防止托輥在使用過(guò)程中產(chǎn)生轉動(dòng)，在立軸與箱體上分別固定了定位板、銷(xiāo)套。銷(xiāo)軸端插入銷(xiāo)套內，隨立軸在套內做上、下滑動(dòng)；

(4)改進(jìn)輥隙調整方法將該輥隙由原來(lái)的單獨設定，矯中調整，改為與校平機下輥同時(shí)調整，拉線(xiàn)校平。并采用品種樣板測定輥隙。

此外，為減少因違章操作造成對設備的損害，便于零件的   換與制作，對原裝置中支座與立軸的聯(lián)接方式做了改進(jìn)，使其由焊接改為過(guò)渡配合，平鍵定位的可拆卸結構，并對支座底部做了加固處理。

使用效果

C型鋼校平機中托輥裝置的使用，為型鋼鋸切后校平，解決了型鋼“漏矯”的現象減少了因“漏矯”而造成的經(jīng)濟損失且該裝置投資少，快，維護簡(jiǎn)便，事故少。具有很大的應用價(jià)值。

校平機如何調試

1、先剪一段長(cháng)約1.5米準備校平機調試所需的材料：

2、矯正整平前材料弧度凸起的方向一致向上送進(jìn)校平機（也就是內側向下外側向上）；

3、經(jīng)過(guò)校平機出來(lái)后的材料弧度依然是兩頭向下中間向上時(shí)，應當調整整平調整手輪，使上整平滾輪往下壓。

4、經(jīng)過(guò)校平機出來(lái)后的材料弧度兩頭向上中間向下時(shí)，應當調整整平調整手輪，使上整平滾輪往上升。

5、經(jīng)過(guò)校平機出來(lái)后的材料出現波浪式形狀時(shí)，應當調整整平調整手輪，（1）使上整平滾輪往上升（2）前后滾輪陽(yáng)歷太大，須適當調節。

6、經(jīng)過(guò)校平設備出來(lái)后的材料向一邊跑料，應當調整整平調整手輪，使跑料的一邊上整平滾輪往上升。

7、要使整平效果達到好就   使整平滾輪由入料到出料程向上傾斜。

8、在調整整平滾輪的時(shí)候應注注意左右調整手輪應同步調整。