校平機的使用壽命及精度校平要求

校平機為了滿(mǎn)意的校平效果，   控制上下排輥的平行度，也就是控制液壓缸之間的同步度。由于控制出口端或者入口端的三個(gè)液壓缸分別由各自的伺服閥控制，因此，這三個(gè)缸之間的同步誤差   控制在   范圍內。

校平機的使用也是需要選擇板材的。我們知道，一般的板材，校平機是能夠正常使用的，只有情況下的板材不能很好的處理，需要其他的機械設備，這里東方機器的小編就來(lái)介紹下所加工的板料的種類(lèi)。

校平機進(jìn)料側的兩付蝸輪蝸桿剛性連接為一組，出料側的兩付剛性連接為另一組，由電機分別驅動(dòng)兩組蝸輪付帶動(dòng)兩組拉桿升降，從而帶動(dòng)上校平輥工作面相對下校平輥工作面升降或傾斜，以改變其校平間隙及進(jìn)出口傾角，調整變化量由編碼器反饋，操作臺上設有數字顯示。全部校平輥及牽引輥都為主動(dòng)，其傳動(dòng)順序為：交流電機帶動(dòng)減速機，通過(guò)傳動(dòng)分配箱由萬(wàn)向聯(lián)軸節將動(dòng)力傳遞給校平輥及牽引輥。分配箱為雙層動(dòng)力傳輸，中間齒輪傳動(dòng)強度大，齒輪分布合理，使用壽命長(cháng)。校平輥及支承輥軸承為滾動(dòng)軸承，為潤滑，本機采用集中壓力潤滑。其校平輥軸承采用軸承，支撐，可板料校平的要求。

輥列平行式和輥列不平行式輥式板料校平機由于結構不同，其使用性能和特點(diǎn)也有差異。

近幾年來(lái)，隨著(zhù)校平機技術(shù)的發(fā)展，出現了改進(jìn)型輥列不平行式輥式校平機，變輥距輥式校平機。還出現了可自動(dòng)調整校平力、自動(dòng)補償工作輥彈J睦變形的液壓校平機。

改進(jìn)型輥列不平行輥式校平機吸收了輥列不平行式輥式校平機的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)由于其入口側上排   根工作輥可單獨上下移動(dòng)一個(gè)較小的距離，因而了板材的咬入條件。

變輥距式輥式板料校平機采用了大小輥組合排列式，根據所校平板材的不同厚度，通過(guò)調整工作輥的壓下和提起，使不同的工作輥參與校平。這種機器校平板料厚度范圍可達10倍，且校平精度較高。

可自動(dòng)調整校平力、自動(dòng)補償工作輥彈性變形的液壓校平機用于特別難校平，且校平精度要求高的板料或板件如淬火后的鋸片)的校平，其校平精度可達0.1mm/m。

校平機設置有上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體固定在支撐架上，在上壓模和下壓模內各設置有獨立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓?；蛳聣耗５纳?。從校平機入口開(kāi)始的至少前5個(gè)輥的半徑/中心距之比與傳統校平機的相同，并且從校平機入口開(kāi)始的至少   后5個(gè)輥的半徑/中心距之比與卷曲機的相近，并且有優(yōu)勢的是，校平機中間輥之間的中心距增大。能在淬火冷卻的同時(shí)，避免雜質(zhì)對刀具或刀坯的侵蝕，從而刀具或刀坯的表面和硬度金相結構的品質(zhì)，避免了冷卻油的污染其設備具體配置可以根據客戶(hù)要求而定的校平機輥數和重數，一般有兩重7、9、11、13輥和一般有四重11、13、15、17、19輥，六重17、19輥。

機組配置：上料小車(chē)、開(kāi)卷機、托板壓料裝置、六重式校平主機、跟蹤剪切系統、輸送升降工作臺、雙層式氣動(dòng)排料架、液壓升降臺、卸料小車(chē)、液壓系統、電器控制系統。該生產(chǎn)線(xiàn)的液壓系統主要元件采用臺灣組件；定尺跟蹤剪切系統采用德國倫茨公司全定位伺服系統進(jìn)行控制。電器控制系統采用PLC程序控制器和觸摸屏。